Approvisionnement et gestion des stocks
Approvisionnement et gestion des stocks : prévoir, commander, classer, optimiser et piloter les stocks
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Programme de la formation
- Présentation de la formation 20 min
9 h · Lessons 01 à 03 · 3 lessons
- Lesson 01 : La logistique d'approvisionnement : rôle, enjeux et processus 180 min
- Lesson 02 : Achats, approvisionnement et gestion des fournisseurs 180 min
- Lesson 03 : Prévision de la demande et calcul des besoins 180 min
12 h · Lessons 04 à 06 · 3 lessons
- Lesson 04 : Tout connaître sur les stocks : définitions, rôles et typologie 240 min
- Lesson 05 : Les coûts liés aux stocks 240 min
- Lesson 06 : La gestion des stocks au quotidien : fiche de stock et valorisation 240 min
13 h · Lessons 07 à 09 · 3 lessons
- Lesson 07 : La méthode ABC 240 min
- Lesson 08 : La méthode ABC appliquée : politique de gestion par classe 300 min
- Lesson 09 : Les méthodes de réapprovisionnement 240 min
10 h · Lessons 10 à 12 · 3 lessons
- Lesson 10 : Le modèle de Wilson : la quantité économique de commande 240 min
- Lesson 11 : Le modèle de Wilson approfondi : remises, contraintes et sensibilité 180 min
- Lesson 12 : Stock de sécurité et niveau de service 180 min
12 h · Lessons 13 à 15 · 3 lessons
- Lesson 13 : Les inventaires et la fiabilité des stocks 240 min
- Lesson 14 : Indicateurs et tableau de bord des stocks et approvisionnements 240 min
- Lesson 15 : Révision par QCM, étude de cas final et évaluation 240 min
- Annexe A : Formules et calculs clés 10 min
- Annexe B : Modèles de documents 10 min
- Annexe C : Les vidéos de la playlist « Approvisionnement et gestion des stocks » 10 min
- Annexe D : Glossaire 10 min
- Annexe E : Bibliographie et références 10 min
Description détaillée
<div class="table-wrap"><table><tr><td style="background:#DCE6F2"><p><strong>Intitulé</strong></p></td><td><p>Approvisionnement et gestion des stocks : prévoir, commander, classer, optimiser et piloter les stocks</p></td></tr><tr><td style="background:#DCE6F2"><p><strong>Durée</strong></p></td><td><p>56 heures (7 jours de 8 h ou 14 séances de 4 h)</p></td></tr><tr><td style="background:#DCE6F2"><p><strong>Public</strong></p></td><td><p>Magasiniers, gestionnaires de stock, approvisionneurs, acheteurs, responsables logistiques, pharmaciens et gestionnaires de dépôts, commerçants et chefs de PME, étudiants en logistique, gestion et commerce</p></td></tr><tr><td style="background:#DCE6F2"><p><strong>Prérequis</strong></p></td><td><p>Aucun. Notions de base en calcul (pourcentages, moyennes, racine carrée) et en tableur</p></td></tr><tr><td style="background:#DCE6F2"><p><strong>Méthode</strong></p></td><td><p>40 % apports théoriques, 60 % exercices sur tableur, études de cas congolais, 9 vidéos de la playlist « Approvisionnement et gestion des stocks » de la chaîne Académie des Logisticiens, QCM</p></td></tr><tr><td style="background:#DCE6F2"><p><strong>Évaluation</strong></p></td><td><p>Quiz par lesson (30 %), cas pratique final (50 %), participation (20 %). Seuil de certification : 12/20</p></td></tr></table></div>
<h4>Objectifs généraux. À l'issue de la formation, le participant sera capable de :</h4>
<ol><li>Expliquer le rôle, les enjeux et le processus de la logistique d'approvisionnement.</li><li>Sélectionner et évaluer les fournisseurs et calculer les besoins à partir des prévisions.</li><li>Définir les stocks, leurs fonctions, leurs types et leurs coûts.</li><li>Valoriser les stocks et tenir une fiche de stock (CUMP, FIFO).</li><li>Classer les articles avec la méthode ABC et adapter la politique de gestion à chaque classe.</li><li>Choisir et appliquer les méthodes de réapprovisionnement et calculer le stock de sécurité.</li><li>Calculer la quantité économique de commande (modèle de Wilson), y compris avec remises.</li><li>Organiser les inventaires et piloter les stocks avec des indicateurs.</li></ol>
<h3>PARTIE 1 : Les fondamentaux de l'approvisionnement</h3>
<h4>LESSON 01 : La logistique d'approvisionnement : rôle, enjeux et processus (3 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Définition des concepts de base (approvisionnement, achat, stock, besoin, commande, délai, rupture, réapprovisionnement…).</li><li>La place de l'approvisionnement dans la chaîne logistique.</li><li>Les enjeux : continuité, coût, qualité, trésorerie.</li><li>Le processus d'approvisionnement, du besoin à la réception.</li><li>Les spécificités au Congo : importations, délais, saisonnalité.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>approvisionnement (AFNOR, NF X50-600, 1999 ; Baglin, Bruel, Kerbache, Nehme et van Delft, 2013, Management industriel et logistique, 6e éd., Economica).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>une usine de boissons qui manque de capsules pendant 2 jours perd 6 millions FCFA de production, alors qu'un stock tampon de capsules ne lui aurait coûté que 1,2 million FCFA par an.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>décrire le processus d'approvisionnement d'un produit dans l'entreprise du participant.</p>
<h4>LESSON 02 : Achats, approvisionnement et gestion des fournisseurs (3 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Achat et approvisionnement : différences et complémentarités.</li><li>La sélection des fournisseurs : critères et grille multicritère.</li><li>L'évaluation des fournisseurs : qualité, délai, prix, service.</li><li>Le suivi des commandes et la relance.</li><li>Les relations fournisseurs : contrats cadres, partenariat.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>achat (van Weele, 2018, Purchasing and Supply Chain Management, 7e éd., Cengage Learning) ; évaluation multicritère (Saaty, 1980, The Analytic Hierarchy Process, McGraw-Hill).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>une pharmacie note ses trois grossistes sur la qualité, le délai, le prix et le service : le grossiste A obtient 8,1/10, le B 7,2/10, le C 6,3/10.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>construire la grille d'évaluation des fournisseurs d'une entreprise.</p>
<h4>LESSON 03 : Prévision de la demande et calcul des besoins (3 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Pourquoi prévoir : anticiper les délais.</li><li>Les méthodes simples : moyenne, moyenne mobile, lissage exponentiel.</li><li>La saisonnalité et les événements particuliers.</li><li>Du besoin brut au besoin net.</li><li>Mesurer l'erreur de prévision.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>prévision de la demande (Hyndman et Athanasopoulos, 2021, Forecasting: Principles and Practice, 3e éd., OTexts) ; calcul des besoins (Orlicky, 1975, Material Requirements Planning, McGraw-Hill).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>avec des ventes de 1 200, 1 350 et 1 260 cartons les trois derniers mois, la moyenne mobile prévoit 1 270 cartons ; avec 400 en stock, 300 en commande et 200 de sécurité, le besoin net est de 770 cartons.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>prévoir les ventes d'un article sur trois mois et calculer le besoin net.</p>
<h3>PARTIE 2 : Les stocks, leurs coûts et leur valorisation</h3>
<h4>LESSON 04 : Tout connaître sur les stocks : définitions, rôles et typologie (4 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Définition du stock et de la gestion des stocks.</li><li>Les fonctions du stock : régulation, anticipation, sécurité, spéculation.</li><li>Les types de stocks : matières, en-cours, produits finis, marchandises, fournitures.</li><li>Stock physique, stock disponible, stock théorique.</li><li>Les risques : rupture, surstock, obsolescence, vol.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>stock et gestion des stocks (Silver, Pyke et Thomas, 2017, Inventory and Production Management in Supply Chains, 4e éd., CRC Press) ; stocks (Plan comptable OHADA, SYSCOHADA révisé, 2017).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>une PME industrielle immobilise 85 millions FCFA de stocks : 40 M de matières, 10 M d'en-cours, 30 M de produits finis et 5 M de fournitures.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>classer les stocks d'une entreprise par type et identifier leur fonction.</p>
<h4>LESSON 05 : Les coûts liés aux stocks (4 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Le coût d'acquisition (de passation de commande).</li><li>Le coût de possession (de détention) et le taux de possession.</li><li>Le coût de rupture.</li><li>Le coût total de gestion des stocks.</li><li>Réduire les coûts sans dégrader le service.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>coûts de stockage (Waters, 2003, Inventory Control and Management, 2e éd., Wiley) ; coût de possession (Silver et al., 2017).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>un stock moyen de 50 millions FCFA à 20 % de taux de possession coûte 10 millions FCFA par an, plus 1,44 million de coûts de commande et 1,5 million de ruptures.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>calculer le coût total de gestion des stocks d'un dépôt.</p>
<h4>LESSON 06 : La gestion des stocks au quotidien : fiche de stock et valorisation (4 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>La fiche de stock et la codification des articles.</li><li>Les mouvements : entrées, sorties, retours.</li><li>Les méthodes de valorisation : CUMP et FIFO (premier entré, premier sorti).</li><li>Les règles de sortie physique : FIFO et FEFO.</li><li>Le magasin : organisation, sécurité, conservation.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>méthodes d'évaluation des stocks (SYSCOHADA révisé, 2017 ; IASB, IAS 2 « Stocks ») ; organisation du magasin (Rushton, Croucher et Baker, 2017, The Handbook of Logistics and Distribution Management, 6e éd., Kogan Page).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>100 unités à 1 000 FCFA puis 200 unités à 1 150 FCFA donnent un coût unitaire moyen pondéré de 1 100 FCFA : une sortie de 150 unités vaut 165 000 FCFA (157 500 FCFA en FIFO).</p>
<p><strong>Exercice : </strong>tenir la fiche de stock d'un article sur un mois en CUMP et en FIFO.</p>
<h3>PARTIE 3 : Classer les articles et choisir les méthodes de réapprovisionnement</h3>
<h4>LESSON 07 : La méthode ABC (4 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Le principe de Pareto (20/80).</li><li>Les étapes de l'analyse ABC.</li><li>Le tableau et la courbe ABC.</li><li>Interpréter les classes A, B et C.</li><li>Les limites de la méthode.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>loi de Pareto (Pareto, 1896, Cours d'économie politique, Lausanne) ; classification ABC (Dickie, 1951, « ABC Inventory Analysis Shoots for Dollars, not Pennies », Factory Management and Maintenance, 109(7)).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>sur 200 articles et 2 milliards FCFA de consommation, 20 articles (10 %) font 65 % de la valeur : ce sont eux qu'il faut suivre de près.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>réaliser l'analyse ABC de 20 articles sur tableur.</p>
<h4>LESSON 08 : La méthode ABC appliquée : politique de gestion par classe (5 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Choisir le critère : valeur, quantité, marge, criticité.</li><li>L'analyse ABC croisée (valeur et fréquence, valeur et criticité).</li><li>Politique par classe : méthode de réapprovisionnement, couverture, inventaire.</li><li>Mesurer le gain d'une gestion différenciée.</li><li>Mettre à jour la classification.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>gestion différenciée des stocks (Silver et al., 2017 ; Flores et Whybark, 1987, « Implementing multiple criteria ABC analysis », Journal of Operations Management, 7(1-2)).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>en passant d'une couverture uniforme de 30 jours à 15 jours pour les A, 30 pour les B et 45 pour les C, un distributeur réduit son stock de 166,7 à 120,8 millions FCFA.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>définir la politique de gestion de chaque classe d'un stock réel.</p>
<h4>LESSON 09 : Les méthodes de réapprovisionnement (4 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Les quatre méthodes : quantité et date fixes ou variables.</li><li>La méthode du point de commande.</li><li>La méthode du recomplètement périodique.</li><li>La méthode calendaire et l'approvisionnement à la commande.</li><li>Choisir la méthode selon la classe ABC et la régularité de la demande.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>méthodes de réapprovisionnement (Baglin et al., 2013 ; Silver et al., 2017).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>avec une consommation de 50 unités par jour, un délai de 8 jours et 120 unités de sécurité, on commande quand le stock atteint 520 unités.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>choisir la méthode de réapprovisionnement de dix articles et calculer les paramètres.</p>
<h3>PARTIE 4 : Quantités optimales et stock de sécurité</h3>
<h4>LESSON 10 : Le modèle de Wilson : la quantité économique de commande (4 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Les hypothèses du modèle.</li><li>Le coût de commande et le coût de possession en fonction de la quantité.</li><li>La formule de la quantité économique.</li><li>Le nombre de commandes, la période et le coût total.</li><li>Exemples d'application.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>quantité économique de commande (Harris, 1913, « How Many Parts to Make at Once », Factory, The Magazine of Management, 10(2) ; Wilson, 1934, « A Scientific Routine for Stock Control », Harvard Business Review, 13(1)).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>pour 12 000 unités par an, 50 000 FCFA par commande et 500 FCFA de possession par unité, la quantité économique est d'environ 1 549 unités, soit près de 8 commandes par an.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>calculer la quantité économique de cinq articles.</p>
<h4>LESSON 11 : Le modèle de Wilson approfondi : remises, contraintes et sensibilité (3 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>La robustesse du modèle : un écart de quantité coûte peu.</li><li>Les remises sur quantité.</li><li>Les contraintes : conditionnement, camion, place, péremption, trésorerie.</li><li>Le cas des importations (conteneur complet).</li><li>Wilson sur tableur.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>remises sur quantité et sensibilité du modèle (Silver et al., 2017 ; Waters, 2003).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>avec une remise de 3 % à partir de 3 000 unités, commander 3 000 unités coûte 30 027 500 FCFA par an au lieu de 30 774 600 FCFA à la quantité de Wilson : la remise l'emporte.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>décider entre quantité économique et remise pour un article importé.</p>
<h4>LESSON 12 : Stock de sécurité et niveau de service (3 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Pourquoi un stock de sécurité : incertitude sur la demande et le délai.</li><li>Le niveau de service et le coefficient de sécurité.</li><li>Le calcul du stock de sécurité.</li><li>Stock de sécurité et point de commande.</li><li>Le coût du niveau de service.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>stock de sécurité et niveau de service (Silver et al., 2017 ; Chopra et Meindl, 2016, Supply Chain Management, 6e éd., Pearson).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>avec un écart type de 15 unités par jour et 9 jours de délai, le stock de sécurité passe de 74 unités (95 %) à 105 unités (99 %).</p>
<p><strong>Exercice : </strong>calculer le stock de sécurité de trois articles pour deux niveaux de service.</p>
<h3>PARTIE 5 : Inventaires, pilotage et évaluation</h3>
<h4>LESSON 13 : Les inventaires et la fiabilité des stocks (4 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Les types d'inventaire : annuel, tournant, permanent.</li><li>Préparer, réaliser et contrôler un inventaire.</li><li>Analyser et justifier les écarts.</li><li>Le taux de fiabilité des stocks.</li><li>Prévenir les écarts : procédures, sécurité, codification.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>inventaire (SYSCOHADA révisé, 2017, obligation d'inventaire annuel) ; fiabilité des stocks (DeHoratius et Raman, 2008, « Inventory Record Inaccuracy », Management Science, 54(4)).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>un inventaire révèle 12 100 000 FCFA de stock physique pour 12 450 000 FCFA de stock théorique : un écart de 350 000 FCFA (2,8 %) ; 380 lignes justes sur 400 donnent 95 % de fiabilité.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>organiser un inventaire tournant et analyser les écarts.</p>
<h4>LESSON 14 : Indicateurs et tableau de bord des stocks et approvisionnements (4 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Les indicateurs de stock : rotation, couverture, taux de rupture, stock dormant.</li><li>Les indicateurs d'approvisionnement : délai, taux de livraisons conformes, ponctualité.</li><li>Le tableau de bord et sa mise à jour.</li><li>Les actions correctives.</li><li>Les outils : tableur, ERP, WMS.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>indicateurs de performance (Gunasekaran, Patel et McGaughey, 2004, International Journal of Production Economics, 87(3)) ; amélioration continue (Deming, 1986, Out of the Crisis, MIT Press).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>un dépôt qui consomme 360 millions FCFA par an avec 60 millions de stock moyen a une rotation de 6 et une couverture de 60 jours ; son taux de service est de 96 %.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>construire le tableau de bord stocks et approvisionnements d'un dépôt.</p>
<h4>LESSON 15 : Révision par QCM, étude de cas final et évaluation (4 h)</h4>
<h4>Contenu</h4>
<ul><li>Révision générale par QCM sur la gestion des stocks.</li><li>Cas intégrateur : un grossiste pharmaceutique de Brazzaville réorganise ses stocks.</li><li>Prévision, analyse ABC, méthodes de réapprovisionnement, Wilson, stock de sécurité.</li><li>Inventaire, indicateurs et plan d'action.</li><li>Présentation orale, questions du jury, synthèse et certification.</li></ul>
<p><strong>Définition à référencer : </strong>gestion des stocks (Silver et al., 2017) ; démarche PDCA (Deming, 1986).</p>
<p><strong>Exemple simple : </strong>le cas suit Alima Pharma, grossiste fictif, qui ramène sa couverture de 90 à 60 jours, libère 80 millions FCFA de trésorerie et réduit ses ruptures de 6 % à 2 %.</p>
<p><strong>Exercice : </strong>rédiger le rapport de recommandation (8 à 10 pages) et le présenter en 10 minutes.</p>
<h4>Récapitulatif des volumes horaires</h4>
<div class="table-wrap"><table><tr><td style="background:#DCE6F2"><p><strong>Partie</strong></p></td><td style="background:#DCE6F2"><p><strong>Lessons</strong></p></td><td style="background:#DCE6F2"><p><strong>Heures</strong></p></td></tr><tr><td><p>1. Les fondamentaux de l'approvisionnement</p></td><td><p>LESSON 01 à 03</p></td><td><p>9 h</p></td></tr><tr><td><p>2. Les stocks, leurs coûts et leur valorisation</p></td><td><p>LESSON 04 à 06</p></td><td><p>12 h</p></td></tr><tr><td><p>3. Classer les articles et choisir les méthodes de réapprovisionnement</p></td><td><p>LESSON 07 à 09</p></td><td><p>13 h</p></td></tr><tr><td><p>4. Quantités optimales et stock de sécurité</p></td><td><p>LESSON 10 à 12</p></td><td><p>10 h</p></td></tr><tr><td><p>5. Inventaires, pilotage et évaluation</p></td><td><p>LESSON 13 à 15</p></td><td><p>12 h</p></td></tr><tr><td><p><strong>Total</strong></p></td><td></td><td><p><strong>56 h</strong></p></td></tr></table></div>
Informations
- Catégorie
- logistique
- Niveau
- intermediaire
- Durée
- 56h
- Modules
- 7
- Leçons
- 21
- Examen final
- Oui - 100 questions
- Certificat
- PDF + QR Code
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